重切削1370立式加工中心維修

主要結構:該機床為十字滑臺移動結構，主要由主軸箱、工作臺、床身、人字形立柱、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
潤滑系統:整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，在油路中采用的加壓式計量件進行油量控制；能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
冷卻系統：主軸系統/齒輪變速箱均可選配冷卻系統。
標配兩種刀具冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量500L

VMC1370硬軌立式加工中心適宜于大中型模具粗加工，其Y、Z軸行程可達700mm，三軸傳動方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為高強度合金鑄鐵材料鑄造，在鑄造后各件經過退火處理，導軌表面經過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數等特性。山東海特數控現在的三線軌1370機體剛性也很好，為重型機體，整機重約11噸。采用了臺灣原裝進口加寬線軌和絲桿，不僅剛性好，而且精度保持時間長。

vmc1370立式加工中心電氣部分：
1). 操作面板按人機工程學科學布局，根據國內用戶操作習慣設置功能分區，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；主軸刀號及刀庫刀號分別顯示方便調用；
2). 便攜式手持搖控單元盒， 大大方便了對刀、試切，有效提高了工作效率；
3). 空氣開關、按鈕、波段開關等均采用法國施耐德等進口元器件，經電氣設計合理排列，配以歐規分色屏蔽多芯電纜、系統直流電源單供電、電柜旋轉手柄機械互鎖等特設計，了整機的安全性和可靠性，確保了機床的安全性；
4). 機床行程考慮全面周詳，配置編碼器時三軸進給均按安全限位余量設定行程范圍，配置增量編碼器時更增加各軸正、負向安全硬限位，機床運轉安全可靠；必要時設置二參考點及二存儲行程檢測區域，確保刀庫換刀異常狀況下的機床安全；
5). 內置PLC靈活應用，自動斷電、休眠節能等個性化設計符合 和行業安全、環保要求，盡可能滿足用戶需求；
6). 標準配置系統原廠抱閘電機， Z軸即使在瞬間掉電時可靠停止，有效克服重力影響可能產生的微小滑落；
7). 同時配置高可靠性氣動二聯體和高靈敏度壓力檢測開關，機床在氣壓未達到要求壓力時報警并停止任何動作，將相關部件可能引發誤動作引起的故障可能性減至。