1370立式加工中心作用

主要結構:該機床為十字滑臺移動結構，主要由主軸箱、工作臺、床身、人字形立柱、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
潤滑系統:整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，在油路中采用的加壓式計量件進行油量控制；能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
冷卻系統：主軸系統/齒輪變速箱均可選配冷卻系統。
標配兩種刀具冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量500L

安裝條件
溫度 :溫度運行溫度： 5～45℃
保管搬運時 ： -30℃～50℃
溫度波動 ： 24 小時溫差小于2℃
濕度 :連續： 75％以下（不結露）
短時間： 95％以下（不結露）
不受外部振動影響，不受腐蝕性氣體影響，避免陽光直射機床。
避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
機床附近避免設置暖氣等熱源。
減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
避免漏水、浸水。
電源: 3相380V±10％；50HZ

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

vmc1370立式加工中心輔助系統：
1). 各導軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，潤滑充分、可靠；潤滑壓力檢測提醒用戶按時注油，確保機床正常運行；
2). 大功率、大流量、高揚程進口品牌冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
3). 可選配機床底盤強力沖屑、手持高壓水槍，以便于清理鐵屑。
4). 高亮度、大功率防爆燈管確保了機床內部的充分照明；
5). 手動吹塵槍的標準配備，方便了機床內部死角的清潔；
6). 雙側螺旋排屑器配合后置水箱使用，節省空間并方便鐵屑清理。

vmc1370立式加工中心電氣部分：
1). 操作面板按人機工程學科學布局，根據國內用戶操作習慣設置功能分區，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；主軸刀號及刀庫刀號分別顯示方便調用；
2). 便攜式手持搖控單元盒， 大大方便了對刀、試切，有效提高了工作效率；
3). 空氣開關、按鈕、波段開關等均采用法國施耐德等進口元器件，經電氣設計合理排列，配以歐規分色屏蔽多芯電纜、系統直流電源單供電、電柜旋轉手柄機械互鎖等特設計，了整機的安全性和可靠性，確保了機床的安全性；
4). 機床行程考慮全面周詳，配置編碼器時三軸進給均按安全限位余量設定行程范圍，配置增量編碼器時更增加各軸正、負向安全硬限位，機床運轉安全可靠；必要時設置二參考點及二存儲行程檢測區域，確保刀庫換刀異常狀況下的機床安全；
5). 內置PLC靈活應用，自動斷電、休眠節能等個性化設計符合 和行業安全、環保要求，盡可能滿足用戶需求；
6). 標準配置系統原廠抱閘電機， Z軸即使在瞬間掉電時可靠停止，有效克服重力影響可能產生的微小滑落；
7). 同時配置高可靠性氣動二聯體和高靈敏度壓力檢測開關，機床在氣壓未達到要求壓力時報警并停止任何動作，將相關部件可能引發誤動作引起的故障可能性減至。